本期《匠讲》对话温兆银研究员，清晰剖析固态电池产业化落地核心门槛、产学研转化现存痛点，同时厘清固态锂、钠电池互补发展定位，并梳理未来十年行业重点攻坚的材料、界面、工艺装备核心课题。 固态电池的成熟落地离不开科研机构与产业企业长期协同深耕，以场景需求为导向定向攻关，打通实验室到产线完整链路，才能充分释放下一代储能电池技术价值。

以上为行业大会温兆银研究员完整访谈实录

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视频来源「上海前沿新能源电源技术研究院视频号」

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温老师，想请教您，当前固态电池迈向实用化、规模化应用，亟待突破哪些核心门槛？

固态电池已是全球新能源领域重点研发方向，行业均期待其快速实现商用落地，但现阶段仍有关键技术难题亟待攻关。 当下正是固态电池从实验室走向市场化的关键过渡期，技术研发不能脱离实际场景空谈。不同应用场景对电池性能、安全、成本的需求差异显著，后续技术攻关必须紧扣各类终端使用需求定向开展，针对性解决痛点，才能高效推动固态电池实用化进程。

从“材料突破”到“电池产品”，产学研合作最容易在哪些环节出现衔接不足？

目前业内已有大量实验室研究成果公开发表，但能够真正落地量产的技术相对有限，实验室与产业端存在明显脱节。 这一现象并非产学研各方缺乏合作意愿，而是固态电池本身技术挑战具备综合性特征。多数研发路线仅聚焦单一性能指标优化，难以兼顾电池整体全维度需求，导致单项实验室数据表现优异，却无法适配工业化综合工况。 想要弥合转化断层，必须推动产学研深度融合，产业端反馈真实工况需求，科研端针对性优化完整技术方案，兼顾多维度技术难题，才能加速实验室成果落地产业化。

您同时深耕锂电池与钠电池两大赛道，固态锂电池与固态钠电池二者应当形成怎样的协同互补关系？

放眼未来五至十年，固态电池领域最值得持续投入的共性问题有哪些？