《匠讲》本期对话北京纯锂新能源董事长杨帆，分享企业固态电池发展思路。 企业 2022 年成立，团队拥有多年固态材料研发积淀，选择储能、微型动力作为商业化先行赛道，循序渐进迭代技术，后续再拓展动力电池市场。杨总提出，产业化企业必须具备材料规模化量产、产线工程适配两大核心能力；企业采用有机无机复合路线，材料创新为根基，工艺落地需联动产业链设备厂商定制产线。杨总表示固态电池是长期赛道，需全行业分步打磨产品。产学研平台价值显著，科研院所主攻前沿新材料，企业负责工程化落地，双方深度协作，才能推动固态电池实现规模化商用。

以上为行业大会杨帆董事长完整访谈实录

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视频来源「上海前沿新能源电源技术研究院视频号」

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本次行业大会邀请到北京纯锂新能源杨帆董事长。杨总您好，结合纯锂新能源的发展历程，请您介绍企业定位、核心布局，以及企业在固态电池产业中承担的发展角色。

纯锂新能源于 2022 年正式成立，核心团队此前已在高校、科研院所深耕固态电池材料研发多年。待行业技术、市场条件成熟后，团队启动公司化运营。我们规划循序渐进的商业化路线，优先布局微型动力、储能两大应用赛道。相较于车载动力电池，这两类场景对电池倍率等性能指标约束更低，是固态电池落地的优质切入点。固态电池产业化无法一蹴而就，我们选择细分市场先行落地小规模商用，依靠商业化项目反哺前端研发；在量产与工程实操中持续发现、解决技术问题，逐步积累产业经验，待技术成熟后再拓展动力电池市场，形成完整产业闭环。

固态电池迈入规模化产业化阶段，企业需要具备哪些核心关键能力？

实验室研发与工业化量产存在本质区别。实验室仅需材料测试数据达标即可，产业化落地则有两大硬性核心能力门槛。 

第一是材料规模化制备能力。实验室小样性能优异不代表具备工业化价值，企业必须实现材料吨级、十吨级乃至百吨级稳定量产，这是工业化的基础。

第二是全产线工程适配能力。全新固态材料导入产线后，会改变浆料稳定性，对匀浆、涂布等核心工序造成连锁影响。企业需具备完整工艺调试、产线兼容优化能力，解决新材料与现有制造体系适配的各类实操难题。综合来看，材料可制造性、工艺工程化落地能力，是产业化阶段企业最核心的竞争力。

纯锂新能源采用有机无机复合固态电池路线，您如何平衡材料创新与工艺创新二者的关系？

当前固态电池行业热度居高不下，市场预期普遍过热。企业对外沟通时，该如何平衡长远技术愿景与阶段性落地成果？

本次行业大会汇聚科研院所、产业企业、投资机构多方主体，您认为这类产学研交流平台，能够凝聚哪些行业共识、催生哪些合作机遇？